聚羧酸作为新一代高性能混凝土外加剂具有突出的优势和强大的生命力。但任何事物都有其两面性，只有善于发挥它的优势，改进它的不足，正确认识和应用它才能取得最大的效果。个别地区对聚羧酸的使用起步较晚，积累的经验较为有限，在实际当中常常会遇到一些预想不到的难题，一个人的能力毕竟有限，容易走弯路、钻牛角尖，因此，各混凝土企业的技术人员在工作中多多交流，能够资源共享，才能共同进步。

1）合理控制用水量

一方面为了保证水胶比（混凝土强度），另一方面是因为聚羧酸对用水量十分敏感。通常反映混凝土拌合物性能的指标有流动性、粘聚性和保水性，由于聚羧酸对用水量很敏感，在试配和生产过程中有时用水量只增加1kg～3kg，拌合物就出现严重泌水、露石起堆、离析抓底等现象，无法保证混凝土拌合物的均匀性。因此生产时一定要严格控制单方用水量，准确测算砂石含水率，尤其是水洗砂的含水率会受到其自身含水不稳定及外界降水（雨、雪）的干扰，所以新进场的水洗砂应搁置一段时间，待含水率较为稳定时再用，并且尽量避免雨天施工。

2）聚羧酸掺量的掌握

试配和生产过程中控制用水量是一方面，另外还要合理控制聚羧酸掺量，掺量不足混凝土表现为坍落度损失快、损失大、流动性变差；过量则严重泌水、离析、抓底，要通过多次试验来确定用水量和聚羧酸掺量的最佳切合点，也就是最佳的用水量和外加剂掺量。值得注意的是：在试配时应采用工程使用的原材料，混凝土性能的控制根据施工要求确定，试配条件尽量模拟现场施工条件。当原材料发生变化或混凝土性能要求发生改变时，应再次进行试配。

3）严禁萘系外加剂混入

大部分混凝土拌合站根据工程的不同，需要在使用聚羧酸的同时也使用萘系外加剂（中低强度混凝土用萘系，高标号用聚羧酸）。条件允许的情况下，最好分站使用，若同一机组既有聚羧酸又有萘系，在交替使用时，必须将外加剂称量容器、管道和搅拌机彻底清洗干净，混凝土罐车也要涮干净再装料。当现场由于种种原因使混凝土不能及时卸料导致坍落度和流动性下降时，可采取“二次添加外加剂”的方法来解决，添加量由试验和经验来确定，不可将萘系外加剂加入，因为两种外加剂混合会发生反应使混凝土“速凝”，致使整车混凝土报废。

4）原材料敏感性‌

‌水泥适应性‌：水泥中石膏掺量、助磨剂等会影响减水效果，需通过混凝土试验验证。

‌骨料含泥量‌：含泥量超过3%会显著降低流动性，需严格控制或调整掺量。

‌掺合料质量‌：劣质粉煤灰可能吸附减水剂，导致坍落度下降。