一、产品简介：

萘系减水剂（Naphthalene Formaldehyde Sulfonate Water Reducer，简称 NF 减水剂）是高效减水剂的经典品类，以工业萘、甲醛、浓硫酸等为核心原料，通过磺化、缩合、中和等化学反应合成。其核心功能是在混凝土拌制中降低用水量、改善工作性，同时提升混凝土强度与密实度，因成本低、技术成熟，广泛应用于普通工业与民用建筑、道路、桥梁等工程领域。

二、主要应用场景

基于 “高效减水 + 低成本” 的核心优势，萘系减水剂是普通工程的主流选择，典型应用场景包括：

1. 普通工业与民用建筑

2. 如住宅楼板、墙体、梁柱，办公楼基础等，通过 12%-18% 的减水率可配制 C30-C50 常规强度混凝土，满足日常承重与耐久性需求，同时控制工程成本。

3. 道路与市政工程

4. 如城市道路基层、人行道铺装、市政管网检查井等，其改善流动性的特点可提升混凝土摊铺效率，且强度提升效果能满足道路抗折、抗压要求（道路混凝土通常需抗折强度≥4.0MPa）。

5. 中小型桥梁与涵洞

6. 对跨度较小（＜20m）、荷载要求中等的桥梁梁板、涵洞墙体，萘系减水剂可通过降低水灰比提升混凝土密实度，减少渗水风险，同时成本低于聚羧酸系，适合批量应用。

7. 预制构件生产

8. 如预制楼板、预制桩、砌块等，其初始流动性好的特点便于模具浇筑成型，配合振捣工艺可减少构件内部气泡，提升外观质量与强度均匀性。

三、使用注意事项

1. 掺量严格控制

2. 推荐掺量为水泥质量的 0.7%-1.5%（按固体含量计算）：

• 掺量＜0.7%：减水效果不足，混凝土流动性差，难以振捣密实；

• 掺量＞1.5%：易导致混凝土离析、泌水，表面出现浮浆，后期强度下降（尤其 28d 强度可能降低 10%-15%）。

  实际应用前需通过混凝土试配确定最佳掺量（不同水泥品牌、骨料级配需调整）。

3. 应对坍落度损失问题

4. 因坍落度经时损失大（1h 损失超 25%），需注意：

• 施工中尽量缩短 “拌制 - 浇筑” 时间，建议从搅拌完成到浇筑结束≤45 分钟；

• 若需延长工作时间，可与缓凝剂（如葡萄糖酸钠）复配使用（缓凝剂掺量 0.05%-0.1%），1h 坍落度损失可降至 15% 以内。

5. 关注水泥与骨料适配性

• 水泥：规避 C₃A 含量＞8% 的水泥（高 C₃A 会加速水泥水化，导致坍落度损失急剧加快），优先选择 C₃A 含量 5%-7% 的普通硅酸盐水泥；

• 骨料：避免使用高含泥量（＞3%）骨料（泥土会吸附减水剂分子，降低有效浓度，减水率下降 10%-20%），需提前清洗骨料。

6. 环境温度影响

• 高温环境（＞30℃）：水泥水化速度加快，坍落度损失更严重，需增加缓凝剂掺量，或降低拌合水温度（如用冰水拌合）；

• 低温环境（＜5℃）：减水剂对早期强度的提升作用减弱，混凝土凝结时间延长（可能从 12h 延长至 24h），需配合早强剂（如氯化钙，掺量≤0.5%）使用，避免影响工期。

7. 储存与运输要求

• 固体粉末：需防潮密封（受潮易结块，溶解后产生沉淀，堵塞泵管），储存期≤12 个月，开封后需尽快使用。

8. 四、与主流减水剂的对比（萘系 vs 三聚氰胺系 vs 聚羧酸系）

9. 萘系减水剂的定位是 “性价比之选”，与三聚氰胺系（MS）、聚羧酸系（PCE）的核心差异如下，可根据工程需求选择：

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11. 萘系减水剂虽在高性能领域不及聚羧酸系，但其 “低成本 + 高效减水” 的平衡优势，使其仍是普通工程的重要选择，尤其在对成本敏感、性能要求中等的场景中，短期内难以被完全替代。

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